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在華昂體育的智能生產(chǎn)線上，機(jī)器人與工人一起合作，大幅提高產(chǎn)能。

    日前，中國工程院原院長、國家制造強(qiáng)國建設(shè)戰(zhàn)略咨詢委員會(huì)主任周濟(jì)院士一行來到泉州，走訪華昂體育用品有限公司、百宏聚纖科技實(shí)業(yè)有限公司等多家企業(yè)，開展智能制造專題調(diào)研。調(diào)研組專家們認(rèn)為，泉州智能制造的發(fā)展，契合全球化經(jīng)濟(jì)運(yùn)行規(guī)律，利于實(shí)業(yè)興邦。

    科研力量與制造業(yè) 深度結(jié)合

    在多家智能制造企業(yè)調(diào)研時(shí)，調(diào)研組發(fā)現(xiàn)，這些企業(yè)都采取了與科研機(jī)構(gòu)合作的模式，推動(dòng)智能制造的落地升級(jí)。

    華昂體育生產(chǎn)車間里運(yùn)行的“華寶—制鞋智能成型生產(chǎn)線”，已獲得寶貴的實(shí)戰(zhàn)數(shù)據(jù)。據(jù)介紹，“華寶—制鞋智能成型生產(chǎn)線”是一條柔性制鞋智能生產(chǎn)線，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)超30件。智慧機(jī)器工人可以通過視覺掃描等技術(shù)，柔性準(zhǔn)確地加工鞋產(chǎn)品，生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)單班提升30%，單條生產(chǎn)線節(jié)約工人50人，每條生產(chǎn)線每年可實(shí)現(xiàn)節(jié)約人工成本250萬元的目標(biāo)。

    華昂體育的智能設(shè)備由泉州華寶科技有限公司輸出，該公司牽手科研機(jī)構(gòu)，先后與泉州華中科技大學(xué)智能制造研究院合作，同時(shí)匯聚中國工程院段正澄院士及其專家團(tuán)隊(duì)、國家數(shù)控系統(tǒng)工程技術(shù)研究中心，華中科技大學(xué)機(jī)械學(xué)院等智能制造領(lǐng)域的專家，組成核心團(tuán)隊(duì)協(xié)作攻克技術(shù)難關(guān)。

    華宇織造的智能工廠在七年前便與哈工大建立深度合作，建設(shè)產(chǎn)學(xué)研合作研發(fā)模式，智能生產(chǎn)線不但節(jié)省了大量員工，更是將原本需要處理的千噸廢料化于無形。后臺(tái)強(qiáng)大的監(jiān)控系統(tǒng)可以直接收錄車間的任何生產(chǎn)數(shù)據(jù)，第一時(shí)間了解智能設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

    壯大智能實(shí)力參與全球競爭

    “你好小牧，我要沖洗”，調(diào)研組專家在九牧公司核心技術(shù)展區(qū)體驗(yàn)了動(dòng)“口”不動(dòng)手的智慧衛(wèi)浴生活。在語音識(shí)別的基礎(chǔ)上，九牧已經(jīng)與阿里巴巴合作，實(shí)現(xiàn)智能語音交互功能，開啟智能如廁新時(shí)代。智能衛(wèi)浴產(chǎn)品的背后還有強(qiáng)大的智能車間。在九牧智能研究院里，可以看到國際領(lǐng)先的高壓成型系統(tǒng)、脈沖氣流干燥系統(tǒng)、坯體自檢系統(tǒng)、機(jī)器人施釉系統(tǒng)、自動(dòng)化物流輸送系統(tǒng)以及信息化管理系統(tǒng)。該研究院還研發(fā)了兩套陶瓷智能生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)信息化、自動(dòng)化、智能化，生產(chǎn)效率提高了25倍，產(chǎn)品合格率由68%提升到98%。

    “不僅節(jié)約了人工，提高了生產(chǎn)效率，更提升了產(chǎn)品質(zhì)量。”九牧公司相關(guān)負(fù)責(zé)人林曉偉表示，九牧把智能智造作為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和創(chuàng)新發(fā)展的重要引擎。基于強(qiáng)大的智能制造能力，他們率先實(shí)現(xiàn)C2F快速定制：1小時(shí)設(shè)計(jì)、24小時(shí)制造、全程可視化。用戶可以根據(jù)自己的個(gè)性化需求，直接與工廠端對(duì)接，定制自己喜歡的產(chǎn)品色彩、材質(zhì)、圖案、尺寸、配飾、搭配等。

    在華昂體育用品有限公司，相關(guān)負(fù)責(zé)人黃勁煌說，他們的目標(biāo)是“創(chuàng)建世界一流的鞋服產(chǎn)業(yè)集團(tuán)”，為此他們率先引入“硫化鞋智能成型生產(chǎn)線”，生產(chǎn)線工作人數(shù)減少70%，產(chǎn)品的品質(zhì)更高、耗損率更低。在車間里，機(jī)器工人與流水線工人一同工作。機(jī)器工人基于智能視覺系統(tǒng)，可柔性地自主判斷不同型號(hào)鞋體的情況進(jìn)行智慧化加工。在分別對(duì)比了一二三代制鞋生產(chǎn)線之后，調(diào)研組相關(guān)人士表示，鞋產(chǎn)業(yè)智能設(shè)備的穩(wěn)定性與標(biāo)準(zhǔn)化輸出，將為泉州千億元鞋制造產(chǎn)能裝上驅(qū)動(dòng)器。

    隨著越來越多傳統(tǒng)制造業(yè)對(duì)智能設(shè)備的采購和運(yùn)用，強(qiáng)制造的趨勢(shì)更加明顯。在百宏公司的智能制造包裝物流車間里，幾乎已經(jīng)見不到員工的身影，一臺(tái)臺(tái)機(jī)器員工有條不紊地與分揀設(shè)備配合工作。百宏聚纖科技實(shí)業(yè)有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人洪女士介紹說，智能設(shè)備已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到百宏的各個(gè)制造環(huán)節(jié)，在包裝環(huán)節(jié)上已經(jīng)實(shí)現(xiàn)叫庫、分級(jí)、包裝、入庫、出庫一體化；包裝能力可達(dá)每天10萬錠，全程連接ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)出庫成品單錠絲身份追溯到生產(chǎn)源頭，機(jī)器換工效率顯著。（本報(bào)記者 王宇靜 文/圖）

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